1、 自吸泵整体为立式结构，与相同参数的液下泵相比，重量大大减轻，同时占地亦少。由于轴垂直方向安装，轴封处不易泄露。　　2、 自吸泵取消了长轴，同时也取消了轴承的问题、使维修同期大大延长，同时也减少了振动。　　3、有可能损坏而需要维修的部分均在地面上，给予维修带来了很大的便利。泵的进口仅是一根空心管，不需要底阀。如进口处被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵则需要整台泵吊出才能清理。　　4、液下泵在购买时需确定抽液深度，如果液体深度与泵轴长度不符时，则需另换泵，而立式自吸泵只要配备不同长度的空心管，就可抽送不同深度而不需调换本身。　　5、空泵运转仍可维持一段较长时间，以利于发觉并采取措施防止损坏电机，减少误操作而造成的损失，安全性好。　　6、液下泵必须安装在液体正上方。本自吸泵既可安装在上方，也可安装在旁边，甚至可用耐真空软管抽吸直管无法达到的液体，机动性强。

目前输送酸这类强腐蚀介质常用的离心泵是氟泵，也有用不锈钢的，根据介质不同选择不同材质。氟泵一般情况下泵体和泵盖不会出现穿孔等泄漏情况（也有大的颗粒进入泵体将非金属层划破导致泄漏的情况）。酸泵在运行过程中出现泄漏后，外观检查有无穿孔泄漏现象，在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于机械密封损坏所致。引起机械密封失效的因素主要有：　　（l）酸泵运行时，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离或机械密封损坏；　　（2）安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；　　（3）密封圈过紧，弹簧无法调整摩擦副的轴向浮动量；　　（4）密封圈过松，当摩擦副轴向浮动时，摩擦副脱离静环座；　　（5）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；　　（6）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；　　（7）选型时出现问题，工况频繁变化或调整；　　酸泵出现泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

液下泵的常用金属材质有：铸铁、碳钢、耐磨钢、304不锈钢、316L不锈钢、904L不锈钢、2205双相不锈钢、2507双相钢、Cr30A、高纯铝等。　　液下泵的常用非金属材质有：PP、氟塑料等。　　针对不同的使用工况，使用不同的材质，比如输送河水、生活污水等，一般使用铸铁液下泵，　　输送液体硫磺，一般就用304的材质，输送酸碱，根据不同的温度，选择PP或氟塑料，　　输送特种腐蚀性介质，比如浓硝酸，一般用304L或者高纯铝都可以，　　金属矿业使用的液下泵，一般选用耐磨钢材质，有些特殊的工况，如脱硫行业，就要用到高铬合金材质。　　而且不同的工况，液下泵所要使用的滑动轴承材质也不尽相同，一般常用材质有：石墨套、合金套等。　　输送液氯等有毒、且易燃易爆的介质时，不仅仅就是考虑耐腐蚀的问题，还得做好液下泵的密封效果；　　工况复杂多变，难以尽数，所以客户在选购液下泵的时候，一定要把使用的工况条件告诉靖江鸿图，　　我们有工程师为您选择合适的使用方案

耐腐蚀泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。目前国内市场腐蚀性液体输送使用广泛的为不锈钢材料材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。　　耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。氟塑料制造耐腐蚀泵主要有dkzb自吸泵hkzb滑片泵dby隔膜泵.IHF衬氟塑料离心泵、CQB氟塑料磁力泵、IMD大功率氟塑料磁力泵、FZB氟塑料合金自吸泵、ZMD氟塑料合金磁力自吸泵、FSB氟塑料合金离心泵等。　　使用及保养　　1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。　　2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。　　3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。　　4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。　　5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。　　6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在点附近长期运转，以便获得的节能效果。　　7、水泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，温度不超过80度。　　8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。　　9、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。　　10、泵在工作的个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。　　11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。　　12、泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。　　13、泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。